GEOMET®

GEOMET® är en icke-elektrolytiskt pålagd zinkflakebeläggning som är silverfärgad och som används som korrisionsskydd på föremål gjorda av stål och gjutjärn.

GEOMET® består av zink- och aluminiumflagor i ett oorganiskt bindemedel. Metoden har utvecklats av DACRAL S.A. och är en kromfri beläggning.

Beläggningen av GEOMET® appliceras i en vattendispersion genom nedsänkning eller sprayning och därför finns det ingen risk för väteförsprödning.

 

Korrosionskyddande mekanism

GEOMET® är en beläggning med offeranodfunktion. Dess korrosionsbeständighet beror på tjockleken på beläggningen och sker genom en kombination av flera mekanismer:

  • barriärskydd tack vare beläggningens tegelliknande struktur
  • kontrollerat offeranodskydd av zink i förhållande till metallunderlaget
  • den inbyggda passiveringen i filmen, som minskar hastigheten med vilken zink och aluminium förbrukas.
  Tjocklek Saltspraytest (ISO 9227)
GEOMET® 5 - 8 µm * 600 tim
GEOMET® 8 - 10 µm * 1000 tim
  • = Den angivna tjockleken är ett medelvärde (se ISO 10 683 eller EN 13 858). Enstaka mätpunkter är inte signifikanta, i synnerhet inte när delar massbeläggs i stora partier.

 

Friktionskoefficient

GEOMET® Basbeläggningen, zinkflaken, beläggs med friktionsstyrande top cote. Detta ger möjlighet till kontrollerad friktionskoefficient inom ett brett spektra.

GEOMET® Beläggningen innehåller smörjmedlet PTFE genom hela beläggningen. Detta ger en kontrollerad friktionskoefficient.: µ 0,10 - 0,18 (DIN 946). Man kan beläggaGEOMET® med top cote för att styra funktionen till andra önskade egenskaper.

 

Egenskaper för GEOMET®:

  1. Ingen väteförsprödning: Med en väl styrd process ger inte den icke-elektrolytiska appliceringen av filmen upphiv till någon väteförsprödning. GEOMET®är därför särskilt lämplig för att skydda säkerhetsrelaterade detaljer.
  2. Motståndskraft mot vätskor i bilar: GEOMET® har testats enligt VDA 621 - 412 och har tillfredsställande motståndskraft mot standardiserat testbränsle, diesel, motorolja, organiska lösningsmedel, kylvätska och bromsvätska. Beläggningen klarar även en nedsänkning under 24 timmar i bromsvätska med temperaturen 80° C.
  3. Formbarhet: Tillräcklig för den elastiska deformationen hos fjädrar, klämmor m.m.
  4. Elektrisk ledningsförmåga: GEOMET® har en begränsad ledningsförmåga. Det går att övermåla med elektrostatiskt belagda färger.
  5. Motståndskraft mot värme: GEOMET ® behåller sina mekaniska egenskaper upp till 300 ° C, vilket är den temoperatur som behövs för härdning av skiktet.
  6. Övermålning: GEOMET® kan målas över med de flesta organiska färger.
  7. Spridningsförmåga: Vid applicering genom nedsänkning av delarna får man fullständig täckning av de invändiga ytorna, exempelvis skruvar med brickor, klämmor, rör, etc.
  8. Utseende: Möjlig att få silverfärgad eller svart.

 

Användningsområden

GEOMET® kan användas inom de flesta områden för skydd av stål och gjutjärn, genom rätt valda appliceringsmetoder. Produkten är särskilt lämplig för fästelement. Det är viktigt att varje slutanvändares specifikationer noga studeras så att krav och förväntningar uppfylls. Mer information kan hittas på webbplatsen www.dacral.com

 

Miljö och återvinning

Beläggningstekniken klarar kraven för luftutsläpp och den är vattenbaserad och kromfri.
GEOMET® är helt fri från tungmetaller. Produkten uppfyller kraven i den europeiska återvinningslagstiftningen, i synnerhet direktiven 2000/53/EG och 2202/95/EG.

Ytbeläggningsteknik

Industriell applicering av GEOMET® förs i existerandeDACROMET® - liner. Förs anbringas en våt film av GEOMET®genom nedsänkning eller sprayning och därefter härdas beläggningen vid 300° C.

  • Dip-Spinn - massgods
    Delarna rengörs, sänks ner i korgar i GEOMET® - badet och centrifugeras för att få bort överflödig produkt. Den våta filmen torkas sedan och härdas vid en temperatur på 300° C.
  • Sprayning - under rotation
    Delarna rengörs och läggs sedan i en särskild sprayanläggning. Tekniken passar bra för muttrar och små skruvar med invändigt spår. Minskar risken för överskott.
  • Dip-Spinn hänggods
    Delarna fästs på ställningar. Därefter är det samma metod som för massgods.
  • Pneumatisk eller elektrostatisk spray
    För detaljer med utvändig kravyta.